不銹鋼制品管因其具有衛(wèi)生、造型美觀、經(jīng)濟耐用等特點，廣泛應用于餐飲業(yè)、食品及藥品加工制造業(yè)、汽車生產(chǎn)、機械加工等領(lǐng)域。由于市場前景好，其銷量不斷增大。但是，不銹鋼材料表面往往有一層灰色氧化膜或毛刺，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，不銹鋼材料韌性大、粘附性強，在拋光時容易造成砂輪堵塞，使磨削過程發(fā)熱加劇、工件表面粗糙度變大，在加工表面產(chǎn)生燒傷。為了克服這些缺陷，提高制品工藝質(zhì)量，要根據(jù)不同材質(zhì)，不同需求來選擇不銹鋼制品管拋光工藝與磨具。        拋光是用微細磨粒與軟質(zhì)工具對零件表面進行最終光飾的加工工藝。其主要目的是去除前道工序的加工痕跡如：刀痕、磨紋、劃印、麻點、毛刺等，改善表面粗糙度，獲得光亮、光滑的表面。

       拋光過程中磨粒與工件表面的干涉有滑擦、耕犁、和切削三種狀態(tài)，這三種狀態(tài)的磨削力和磨削溫度是遞增的。由于磨粒是附著在軟質(zhì)的基體上，因此在磨削力的作用下磨粒會不同程度的縮回到軟質(zhì)的基體里，在工件表面上產(chǎn)生微小的劃痕，生成細微的切屑。磨粒對工件表面的滑擦、耕犁作用，使工件表面產(chǎn)生塑性流動，改善了表面的微觀不平度，形成連續(xù)光滑的表面，從而使其表面達到了鏡面效果。

       選擇合理的拋光工具，首先要從所要加工工件的性質(zhì)方面考慮。由于不銹鋼韌性大、導熱系數(shù)小、彈性模量小，故不銹鋼在磨削加工中常存在磨削力大、磨削溫度高；磨屑易粘附砂輪；磨屑難以切離、磨粒容易磨鈍；加工硬化趨勢嚴重；加工表面易燒傷；工件易變形等問題。

       綜合考慮上述加工特點，可以選用PVA砂輪拋光。

       PVA砂輪是采用聚乙烯醇縮甲醛形成的硬彈性體結(jié)構(gòu)作為磨料載體通過澆注法制成的一種新型拋光磨具。其主要特點有：

       ①富有彈性、拋光能力強。PVA砂輪有彈性拋光的能力，因而對一些復雜粗糙型面的表面拋光很有益處；且很快能把粗糙表面拋磨成光亮表面，減少粗拋工序。

       ②氣孔率高。它含有豐富的微氣孔，呈海綿狀的結(jié)構(gòu)，磨削熱量低，不易燒傷工件。

       ③不易堵塞。適合拋光不銹鋼韌性難磨材料和復雜型面的零件，用于代替粘輪、布輪，可提高拋光效率。

       在用該砂輪拋光不銹鋼時，工件速度為15m/min、且徑向進給量取0.015 mm~0.02mm、砂輪速度取36m/s時拋光效果最好，而且在上述條件下工件不會產(chǎn)生燒傷。        總的來說，要根據(jù)需求來選擇不銹鋼制品管拋光工藝與磨具，各有各的優(yōu)點，要使不銹鋼制品管在拋光后達到鏡面效果，即提高其光澤度，必須綜合考慮影響拋光表面質(zhì)量的因素。如材料的化學成分、規(guī)格尺寸、砂輪特性、修整狀況、磨損程度、砂輪與工件速度、進給速度、切入深度等。


參考資料：李寶膺，華麗，石占先—不銹鋼拋光工藝與磨具選擇